很多情況下不正常的模具溫度會引發鑄造缺陷。模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以保證鑄件質量穩定，縮短壓射周期和延長模具壽命。

1、模具的熱平衡

壓鑄模的熱交換可以認為是經過以下的過程：在每一個壓射循環中，熱量處于準平衡狀態，模具散發出來的和導熱油帶出的熱量與液態金屬傳給模具的和鑄件冷卻發出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導的方式散發到周圍，通過熱傳導傳給模板。

2、模溫控制的目的和對鑄件的影響

合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。如果熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反，熱傳率過慢，會增加鑄件的成形周期，降低了生產率。因此，模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，顯得非常重要。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴鋼材產生熱裂等問題。

??? 要使金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以提高澆口速度 (但很容易產生紊流)，以提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

?要達至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師經常使用石油氣槍，然后為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，模溫未能達到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。此外，利用低速壓射法——即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態，將使模腔表面發生高應力，相對微裂現象產生的機會會倍增。

由此可見，模具的溫度在金屬溶液的熱量散發、充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引起鑄造缺陷。模具溫度異常不僅給鑄件質量帶來不利影響，也影響模具壽命，脫模劑的使用效率和生產的連續性。壓鑄實踐經驗表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。

?仕博壓鑄模溫機的主要目標是：

1、? 將模具加熱到需要的工作溫度

2、? 將模具的溫度穩定在工作溫度

達到以上目標后，會產生如下效果：

1、? 縮短壓鑄周期

2、? 鑄件質量穩定